产品简介
采用高速气流对撞式粉碎原理，依靠物料自身相互碰撞实现超细粉碎，避免金属腔体接触带来的物料污染。可配置密闭氮气保护系统，适用于锂电正极负极材料、医药中间体、精细化工等易燃易爆、高纯度粉体加工。粉碎粒度可调，D50可达到微米‑亚微米级别，无介质研磨，保证物料纯度。
设备特点
- 高速气流对撞粉碎，无介质研磨，物料纯度高
- 密闭氮气保护系统，适配易燃易爆物料
- 粒径D50可达2-10μm，粒度分布窄
- 流态化床层设计，粉碎效率高
- 全不锈钢结构，符合GMP标准
- 自动化PLC控制，操作简便
适用物料
化工原料
医药原料
农药
颜料
染料
填料
陶瓷粉体
电池材料
食品添加剂
矿物粉体
适用行业
制药行业
化工行业
食品行业
电池材料
新材料
工作原理
流化床气流粉碎机的工作原理是利用高压压缩空气或惰性气体，通过特殊设计的喷嘴将颗粒加速至超音速。颗粒在研磨腔内相互碰撞，通过颗粒间的冲击实现粉碎，无需机械研磨介质。内置的空气分级器会持续将符合要求的细颗粒与粗颗粒分离。细颗粒随气流排出，而超大颗粒则留在研磨区继续研磨，直至达到目标粒度。
技术优势
采用流化床原理，物料在悬浮状态下粉碎，效率高
内置精密分级轮，可精确控制产品粒度
全封闭负压运行，无粉尘泄漏
易损件少，维护成本低
可根据物料特性定制专用方案
技术参数
| 型号 | 产能(kg/h) | 进料粒度(mm) | 出料粒度D50(μm) | 功率(kW) |
|---|---|---|---|---|
| JTF-50 | 10-50 | ≤3 | 2-10 | 22 |
| JTF-100 | 50-200 | ≤5 | 2-15 | 45 |
| JTF-200 | 200-500 | ≤5 | 3-20 | 90 |
| JTF-400 | 500-1000 | ≤8 | 5-30 | 160 |
如需修改产品参数，请前往后台「内容管理 - 产品管理」进行编辑
常见问题
气流粉碎机的工作原理是什么？
气流粉碎机利用高速气流（通常为压缩空气或过热蒸汽）将物料加速到超音速，物料颗粒在高速气流中相互碰撞、摩擦而实现粉碎。由于粉碎过程不依赖机械部件直接接触物料，因此可避免金属污染，特别适合高纯度物料加工。
气流粉碎机可以达到多少粒径？
气流粉碎机的粉碎粒度取决于物料性质和设备参数，一般可达D50 2-10μm，部分物料可实现亚微米级粉碎（D50<1μm）。粒度可通过调节气流压力、进料速度等参数精确控制。
氮气保护气流粉碎机适用于哪些物料？
氮气保护气流粉碎机适用于易燃易爆、易氧化的物料，如锂电池正负极材料（钴酸锂、三元材料、硅碳负极）、金属粉末（铝粉、镁粉）、医药中间体、精细化工产品等。氮气环境可有效防止物料氧化和爆炸风险。
气流粉碎机与球磨机有什么区别？
气流粉碎机依靠气流能量粉碎，无研磨介质，产品纯度高，粒度分布窄，适合超细粉碎（μm级）。球磨机使用研磨介质（钢球、陶瓷球），能耗较高，易产生金属污染，适合中等细度粉碎。气流粉碎机更适合高纯度、超细粉体加工。
气流粉碎机的能耗如何？
气流粉碎机的主要能耗来自压缩空气系统。虽然单位能耗高于机械式粉碎机，但由于其产品纯度高、粒度分布集中、无需后续分级处理，综合生产成本具有竞争力。现代气流粉碎机配备能量回收系统，可显著降低能耗。
如何选择合适的气流粉碎机型号？
选择气流粉碎机型号需考虑：物料硬度、密度、含水量；目标粒度和粒度分布要求；产能需求；是否需要氮气保护；安装空间限制。建议提供物料样品进行粉碎试验，由工程师根据试验结果推荐最佳型号和工艺参数。
获取报价
填写以下信息，我们的专家团队将在 24 小时内与您联系